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超细磨粉机的粉磨压力正确的操作

文章作者:admin发布时间:2019-01-10浏览次数:

随着我国磨粉机市场上到处充斥着成本低、工艺水平落后、易于制造的机械产品。目前国内的科研、开发投入较少,按规定技术投入至少应占销售收入的3%,但大多数企业做不到。以致造成目前产品开发缺少创新、生产手段落后以及大部分还是用陈旧的通用设备这一严峻的现状。如果这样的市场环境长期不能得到改善,那么严峻的形势将变得越发的雪上加霜了。超细磨粉机在运行过程中,研磨压力是影响产质量的主要因素,研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层,减少磨机振动,保证稳定运转,必须控制好磨辊压力

 当提高研磨压力时,磨机的粉磨能力提高,但达到某一临界点后,不再变化。如果液压缸设定压力过高,只会增加驱动力,加快部件磨损,并不能提高粉磨能力。这一特点与辊压机的工作原理相似。但是有的厂家在设置高研磨压力时,考虑到保护设备的原因,降低了研磨压力的高值。当研磨压力偏低时,料层厚度增加,主电机电流增大,磨内压差增大,磨机的振动随之也增加。当研磨压力偏高时,料层厚度下降,主电机电流增加。磨机振动速度增大,部件损坏加快。所以保持一个合适的研磨压力是十分关键的操作。
 
 
随着超细磨粉机研发生产,科利瑞克将多年科研成果和国外先进技术完美融合,打造出应用于矿石生产的理想超细磨粉机,率先实现粉磨输送一体化、一键式自动化启动,优越的烘干及收尘效果使企业无需额外配置相应设备,直接降低企业综合投资成本;单机生产能力强,配置磨辊数量可获得4-40T/h可观单位产能,相当于传统微粉磨5倍,突破超细粉域加工产能瓶颈,实现超细粉规模化生产,采用多头超细分级系统,分级精度高,可获得325目-2500目间的优质矿石粉;粉磨效率高,减少重复碾磨次数,降低生产能耗成本,单位能耗降幅可达40%-50%,远高于国家节能降耗标准,更加环保低碳,有助于打造区域内良好品牌形象。  在超细磨粉机中磨辊和磨环是十分重要的部件。物料经过给料机送至磨粉机主机内,然后在磨室经磨辊和磨环挤压形成粉粒。大家要注意的是,超细磨粉机的磨辊由于承受高温和冲击,易损坏,从而导致密封不良,造成粉尘等杂质进入超细磨粉机内部,损坏机器零件。
 
    如何改善超细磨粉机的密封问题呢?超细磨粉机的磨辊轴承压盖一般是由上、中、下三道密封组成,上油封用于封油,下油封用于防灰,中油封是毛毡密封,是先把毛毡用机油浸上,这样就保证了磨辊在油封不漏黄油,羊毛毡照样起到润滑作用,而不致于烧坏。在超细磨粉机的磨辊体上,轴承压盖下,用提升机的旧帆布皮带或橡胶皮带改制一圆套筒套上,以防灰进入超细磨粉机的轴承压盖。用户要及时的注意超细磨粉机的磨辊与磨环的损坏等问题,能够及时的解决问题。
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