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破碎设备

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KP无堵塞式破碎机

文章作者:admin发布时间:2019-03-21浏览次数:

KP无堵塞式破碎机

    一、用途及适用范围
       本系列破碎机是我公司借鉴吸收国内外同类产品先进技术而自主开发的新型破碎机,主要用于煤、煤矸石、炉渣、页岩、硫松石灰石、焦碳、方铅矿、菱铁矿、闪锌矿、褐铁矿等抗压强度不超过100MPa的的物料的破碎,尤为适合含水量较大的的脆性物料的细碎,广泛适用于化工、电力、矿产、建材、选煤等行业。
     二、结构与原理
     KP系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过V带(或直联)传动驱动转子,出料口为无遮挡式设计。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等零件组成。锤头吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体由机架、齿板、托板、衬板等零件组成。齿板安装在托板上,托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上,另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上,用以保护机架不受磨损,齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。
调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等零件组成,用于调节齿板与锤头的间隙。
    本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎,特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到最佳配合。从进料口中央落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板,而后又被齿板反弹向锤头或其他破碎齿板,物料在破碎腔中如此来回弹跳,并在弹跳过程中相互碰撞,被一步一步击碎。达到设计粒度后的物料从破碎机的底部排出。
    出料粒度是通过调节齿板与旋锤间及间隙来完成的。
    三、性能特点
    1. 出料粒度均匀、产量大、耗能低。
    2. 适合含水量大的脆性物料的细碎,不堵塞、粉尘少、噪音低。
    3. 缩短了物料在破碎腔中的滞留时间,提高易损件寿命。
    4. 破碎机双向转动,通过持续的等班次双向转动操作方式,可使锤头和破碎齿板均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。
    5. 安装方便、破碎机的对称性设计可以按用户需要布置,大大提高了设备安装的自由度。
    6. 检修迅速,破碎机两侧的边门都可以做开放性打开,使易损件更换更加快捷,缩短了检修时间。

产品参数:
 
型号
转子 进料粒度
mm≤
出料粒度mm≤ 产量
t
配套电机
IP44
联轴器型式 设备总重t
直径mm 长度mm 转速r/min 型号 电压V 功率
kw
KP-0402 400 200 1440 40 3 3 Y132S-4 380/660 5.5 三角带/液力耦合器 0.8
KP-0606 600 600 1270 60 6 20 Y250M-4 380/660 55 三角带/液力耦合器 3.1
KP-0806 800 600 1315 80 10 30 Y280S-4 380/660 75 三角带/液力耦合器 5.7
KP-0808 800 800 1315 80 10 45 Y280M-4 380/660 90 液力耦合器 6.2
KP-0810 800 1000 1480 80 10 60 Y315S-4 380/660 110 液力耦合器 11.2
KP-1010 1000 1000 980 80 10 80 Y315L2-6 380/660 132 液力耦合器 13.8
KP-1014 1000 1400 980 80 8 120 Y355M2-6 380/660 200 液力耦合器 26.1
KP-1212 1200 1200 985 80 3 150 YKK4004-6 6000/10000 280 液力耦合器 27.2
KP-1214 1200 1400 985 80 3 180 YKK4005-6 6000/10000 315 液力耦合器 29.2
KP-1413 1400 1300 740 80 3 200 YKK5004-8 6000/10000 400 液力耦合器 31.4
KP-1616 1600 1600 740 80 3 250 YKK5002-8 6000/10000 450 液力耦合器 34.8
KP-1618 1600 1800 740 80 3 300 YKK5001-8 6000/10000 560 液力耦合器 37.1
KP-1822 1800 2200 594 80 3 450 YKK6301-10 6000/10000 800 液力耦合器 49.1
KP-1825 1800 2500 可调 80 3 500 YKK5003-4 6000/10000 1000 调速液力耦合器 79.8

    五、安装与试车
     该破碎机即可安装在钢筋混凝土基础上,也可安装在钢结构机座上,但我们建议使用钢筋混凝土机座。当时用钢筋混凝土机座时,机座的大小要有足够的承载能力以避免机座下沉。破碎机安装时应在钢筋混凝土基础干固后进行。
  1.安装方法如下:
(1)安装时首先检查基础上的各预留位置,安装空间是否与安装布置图相符,然后将破碎机和电动机滑轨分别吊装于基础上,对准基础上预先拉好的中心线,底座用楔垫块初调到要求位置,并锁上地脚螺母,接着进行基础的第二次浇灌工作。
(2)带第二次浇灌的混凝土基础干固后,先精调破碎机,并锁紧破碎机螺母,然后调整电动机,将皮带上好,使之符合安装要求,并拧紧电动机的地脚螺母。
(3)全部安装完毕后,用手转动皮带轮,主轴必须转动灵活,轻便自如,若遇卡死,必须重新调整,直至达要求为止。
   2.试车
   破碎机安装完毕后,应进行不少于2小时的空载试车和5小时的负荷试车。要经过盘车,确保无卡住现象后才能试车。
(1)空载试车
   空载试车在不给料的情况下进行,应达到如下要求:
   A. 按正常程序启动和停车,电气连锁系统应符合设计要求;
   B. 所有紧固件应牢固可靠,无松动现象;
   C. 传动机构工作正常;
   D. 轴承工作温度不超过75℃;
   E. 轴承润滑正常无漏油现象;
   F. 两小时空转后,关机并反向转动10分钟,检查反向控制功能是否理想。
(2)负荷试车
     负荷试车应在空载试车合格后进行,除符合空载试车的要求外,还必须达到如下要求:
   A. 不应出现明显振动和异常响声;
   B. 给料位置正确,排料正常。
   六、操作规程
   1.启动前的准备工作
(1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑油;
(2)检查转子与齿板间隙;
(3)检查破碎腔中有无异物;
(4)检查传动装置;
(5)检查地脚螺栓,轴承座上的螺栓及可见的螺栓是否拧紧;
(6)检查所有的安全护板,护罩;
(7)盘动转子,以确保运转自如;
   2.启动
   首先发出开车信号,采取降压启动的方式启动电机;
   3. 运转
(1)破碎机空载转运1-2分钟后,如运转正常,方可给料,给料应连续,均匀的从进料口的宽度方向流入破碎腔;
(2)严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入进内,以免损坏设备造成意外伤害事故;
(3)破碎机工作时,工作人员不能站在转子惯性作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。
(4)轴承最高温度不得超过75℃,如果超过75℃应立即停车,查明原因,妥善处理。
   建议转子每天反转一次,若锤头磨损很小,反转周期可扩展为隔日一次,甚至一周一次。
   4. 停车
  停车顺序如下:
(1)停止给料,让破碎机继续运转,直到将破碎腔内的物料处理完毕。
(2)停止破碎机。
(3)停止排料运输机
七、维护及保养
1.定期检查各紧固件是否可靠。
2.每当破碎机工作300小时后,检查各轴承的润滑情况,补足或更换润滑脂(1号钙钠基润滑脂)
3.定期检查各易损零件的磨损情况。
4.锤头的更换
 ①切断驱动电机;
 ②打开一个边门;
 ③拆去轴向两观察门;
 ④转动转子,直到一列锤头对准机架的开口处,用机械方法防止转子转动;
 ⑤取出锤销上的插销;
 ⑥取出锤销和锤头;
 ⑦装上新的一组经过配重后的锤头。
锤头的安装应达到如下要求:
 ①每列锤头总重量差不超过170g,且横跨转子的每圈三个锤头的重量应尽可能的接近。
②锤头的重量在每一列应沿同一方向递增,最重的一圈在转子的驱动端。
3. 齿板的更换
  需要更换那边的齿板就打开了那边的边门,将齿板从托板上取下,并装上新的齿板,然后将边门上好。
八、间隙的调节
   该破碎机间隙的调节是前后移动托板,以对齿板定位,间隙的调节在破碎机空运转时进行,具体方法如下:
   松开调节丝杆上的螺母,再慢慢的沿顺时针方向转动调节丝杆,直到有轻微的碰撞声后,马上回旋一点。这就是最小的间隙,大约3mm。然后按出料粒度要求调节丝杆。(注意:丝杆每旋进或旋出一个螺距,间隙就减少或增加相应的螺距值。)将丝杆调节后,锁紧螺母。两根丝杆要逐一调节。(注:调节丝杆时,顺时针方向转动,间隙减少,逆时针方向转动,间隙增大。)
若调节机构为同调机构时,先松开边门上调节机构下面的锁紧螺母(左右各有两处),再用扳手转动同调节机构的连接小轴,并通过间隙指示牌进行观察,调节后再锁紧螺母重新锁紧。
八、常见故障处理及处理方法
故障 原因 处理方法
振动 1. 传动装置未校准
2. 转子不平衡
3. 进料粒度过大或进料不均匀
4. 轴承座或地脚螺母松动
1. 校正和调整使之达到安装要求
2. 重新安装锤头
3. 控制进料
4. 仔细检查及时拧紧
机内出现不正常的响声 1. 不能破碎的物料或金属进入     破碎腔
2. 内部零件松动
3. 内部零件断裂
4. 锤头与齿板碰撞
1. 清理破碎腔
2. 仔细检查及时拧紧
3. 仔细检查,更换断裂件
4. 调整锤头与齿板的间隙
产量减少 锤头磨损 修复或更换锤头
轴承温度过高 1. 润滑油不足
2. 润滑油脏污
3. 轴承损坏
1. 加油
2. 换油
3. 更换轴承
 
 
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